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周士量

全球生产类10强华人讲师

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5S管理推行与现场精益改善

来源:企业讲师在线

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  课程背景:

  目前全世界有66%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

  然而,有的企业在几年前就推行过5S,但都是收益甚微,无有成效,不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了5S管理在企业不能成功的“死刑”,于是乎就排斥5S、不相信5S。但不知是由于我们在推行5S管理的时候就没有正确的执行过5S,没有完全理解5S管理是一项群众性的管理工作,只有发动所有员工才能做好5S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的,通过这个课程您会彻底地否定您推行5S的过去,重新点燃对5S管理的希望。5S管理是企业管理的必修课迟早都要做!

  课程对象:总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工

  课程时间:2天(6H)

  课程内容:

  第一讲 企业现场现状

  1、企业现场现状“顺口溜”

  2、工厂七大浪费

  第二讲 何谓卓越现场

  1、一流现场管理的标志

  2、正确的现场管理意识

  3、制造现场追求的目标

  4、企业管理升级趋势与发展

  第三讲 5S管理

  1、5S的来源与6S的管理

  2、5S的发展

  3、5S精益之屋

  4、大多企业做5S不成功的原因

  5、5S是浪费的“克星”

  6、推行5S前的必备条件

  7、导入时机的选择

  第四讲 整理推行要点

  1. 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;

  2. 调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

  3. 清除不需要物品;

  4. 制定废弃物处理方法;

  5. 每日自我检查。

  第五讲: 整顿推行要点

  1. 要落实前一步骤整理工作;

  2. 布置流程,确定置放场所;

  3. 规定放置方法;

  4. 划线定位;

  5. 标识场所物品;

  6. 看板管理

  7. 目视管理

  8. 设备整顿

  9. 仓库整顿

  第六讲: 清扫推行要点

  1. 建立清扫责任区(室内外);

  2. 执行例行扫除,清理脏污;

  3. 调查污染源,予以杜绝;

  4. 建立清扫基准,作为规范;

  5. 文件资料的清扫;

  6. 机器设备的清扫;

  7. 公共区域的清扫;

  8. 仓库的清扫。

  第七讲 清洁推行要点

  1. 落实前3S工作;

  2. 制定目视管理、颜色管理的基准;

  3. 制定稽核办法;

  4. 制定奖惩制度,加强执行;

  5. 高阶主管经常带头巡查.

  第八讲 素养提升要点

  1. 持续推动前4S至习惯化;

  2. 制定共同遵守的有关规则、规定;

  3. 制定礼仪守则;

  4. 教育训练(新进人员加强);

  5. 推动各种精神提升活动.

  第九讲 现场精益改善(可以略讲)

  IE—工业工程

  TPM---全面生产保全

  QCC---品管圈

  TQM---全面质量管理

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