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5S/6S系列

  • [惠喜军]6S管理推行要决
    在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到工装、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。
  • [周士量]6S活动专职干部高效研修班
    “专职干部”是指在企业里专门负责6S活动组织、开展、指导、效果保证的专职人员。有的地方企业叫“6S督导师”;还有的地方企业叫“5S总执行长”,等等。但都是确保6S活动能够持续的、有效的推行下去。
  • [周士量]5S管理与TPM管理
    目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
  • [李树青]5S/6S成功实施内训课
    5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
  • [王进华]6S实战管理
    什么是6S?
  • [郭鹏]6S管理
     因为我们现场管理脏、乱、差所致!优良的产品不可能是在垃圾箱里干出来的,优良的产品是优秀的人干出来的,所以通过推行6S管理,创造整洁、有序的工作环境,是提高产品质量、降低生产成本、提升人员素质的必经途径!
  • [李见明]办公室5S培训大纲
    为什么需要导入5S,什么是5S
  • [李科]5S与现场目视化管理
    通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从习惯,进而产生强大的管理执行力,这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源;同时使学员学会将融合生产设备维护保养思路融入现场5S管理,如何构建系统而有效的设备维护管理...
  • [黄建青]5S/6S管理推进实务
    5S管理的状况决定着现场管理水平的高低,而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合,具有见效快、影响面大、立竿见影的特点,能显著增强企业员工提升管理的信心!
  • [梁勤峰]6S管理创新与提升训练
    6S管理作为企业管理的基础,是企业夯实管理之基石,但是6S“只有起点没有终点,只有更好没有最好”。6S管理必须与时俱进,应该在公司总体发展战略上发挥大更突出的作用。
  • [魏兆中]现场5S/6S管理
      5S/6S管理的有效实施,可以帮助企业实现:1.亏损为零、2.不良为零、3.浪费为零、4.故障为零、5.投诉为零等的八零工厂,降低成本、提高市场占有率!
  • [刘谦]6S管理
    6S是什么?
  • [唐建荣]6S 现场管理的考核技巧
    整齐清洁的现场,身心愉快,士气提高;给顾客美好印象;减少混错,便于搬运,减少不良,提高品质;减少时间和空间的浪费。进一步提高员工内在的素质和修养。
  • [刘幽山]9s管理
    9S管理强调人的因素、人的意识,强调“规范化”、“文件化”的因素。环境的改变使员工的心情变、观念变,推进环境建设,促进管理效率提高,市场竞争力增强,使员工有安全、节约、服务意识,形成良好的习惯和团队精神。
  • [刘奇林]现场5S管理
    现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境,更重要的是提升员工素养,奠定精益生产的基础。
  • [张鹏]5S与目视化管理培训
    为什么说做”5S”是使事情“简单”,5S管理3层次—在简单的规则中“悟”
  • [柳草]精益现场5S/6S管理实务
    重视细节的节约文化。做事到位的执行文化。不断改进的创新文化。关爱他人的服务文化
  • [刘寿红]班组车间6s管理
    一:6s概念导入1、没有问题是最大的问题。2、团队活动:例举出你们生产现场的典型不良现象,并以团队形式研讨解决措施。3、6s视频播放4、讨论,一流企业、二流企业、三流企业!5、6s是什么?6、实施6s的好处!7、推行6s在车间推行中可能会遇到的阻力8、6s有病治病,无病强身!
  • [宋小平]7S管理—企业精细化管理的起点
    课程背景:作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题:*原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪?*产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微?*机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养?*办公场所缺乏统一规划,文件、物...
  • [曾小林]5S活动推行实战
    贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗:设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生;拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待;不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策;
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